表面洛氏硬度块 系列

表面洛氏硬度块 系列

 产品简介   Product introduction

洛氏硬度试验是简便、迅速的硬度测试方法。洛氏硬度试验方法广泛应用于生产制造、科学研究的各个领域。 洛氏硬度试验是用标准型压头在先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力与总试验力），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力，保留初始试验力的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。 洛氏硬度的符号以HR表示。为适应各种不同材料的应用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛氏硬度标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。

洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：

■  HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度高的材料。例如：硬质合金。

■  HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。

■  HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等；

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。

最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 

■  产品均匀性符合国际通标ILAC、CNAS标准【A级】；产品均匀性符合国家标准GB/T、JJG标准【C级】；

■  如果您需要更加准确的硬度范围或者更好的均匀性，可非标定制。

■  硬度块尺寸规格 60x10 （可根据客户要求生产各种非标尺寸硬度块）

 技术指标   Technical indicators

ASTM洛氏（表面洛氏）硬度测试块【美国原装进口】

 产品简介   Product introduction

洛氏硬度测试是一种快速，廉价的试验。在一个洛氏硬度试验机操作简单提供了额外的好处，洛氏硬度测试并不是一般需要高技能的操作员进行。该测试材料的选择过程和质量控制，有用和商业产品的验收测试。

洛氏硬度标分为两大类：常见的洛氏硬度和表面洛氏硬度。这两类测试使用相同类型的压头。

 性能特点   Performance characteristics

■  校准美国ASTM的E18

■  终身保障

■  最高的优质钢材，铜，铝

■  罗克韦尔手试块表面和钻石研磨抛光到镜面

■  更高的精度和易用性测试

■  特殊热处理工艺确保了最大的一致性和可重复性

■  罗克韦尔试块是我们的ISO认证/ IEC 17025标准认证的实验室

■  NIST可追踪证明书

 注意事项   Precautions

●  压头与砧应清洁和良好坐下。

●  要测试的表面应清洁，干燥，光滑，一个粗糙的地面通常是足够的洛氏硬度试验。

●  表面应平整，垂直的压头。

●  关于圆柱面的测试将给予低的读数，误差对曲率，载荷，压头不同，材料和硬度。这种效应的理论与实证更正已经公布。

●  试样的厚度应是这样的：一个标记或不上凸起的一块背面产生。建议的厚度至少为10倍的压痕深度。压痕之间的间距应在三至五倍的压痕直径。洛氏硬度测试块被设计用来在一边缩进唯一没有接近块的比.040“的边缘。

●  对负载的应用程序的速度应该标准化。这是通过调整洛氏硬度计。洛氏硬度的变化可以非常明显，除非软质材料应用的负载率是小心控制

注：美国进口硬度块硬度标尺相对国内更加完整： 

 HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRR、HRP、HRS、HRV、HRN、HRT、HRW、HRY都有现货。