金相AC纸、金相覆膜纸

金相AC纸、金相覆膜纸

 产品简介   Product introduction

金相AC纸/金相覆膜纸，是借助于透射电镜的复型原理而制作的一种塑料薄膜。

金相复膜纸是在透射电镜制样用的AC纸制作基础上试制而成。它是把配成7 醋酸纤维素丙酮溶液装入带盖玻璃瓶里， 可摇晃以加快溶解速度，待溶解完溶液成稠状时， 缓慢倒人机50ram的培养皿中， 用表面皿盖上且留有缝隙，置于干燥、通风、阴凉处(室温最好在30℃以上)，让其干燥后揭F即成为复膜纸。干燥时问大概l～2天， 复膜纸厚度与溶液的粘稠度及制造技巧有关，一般为0．2～0．3mm。

1、它的作用是在特种行业在无损检测中，常用于压力容器的焊接金相组织取得而使用的一种材料，它在做大件金相中起到了一个很好的媒介作用，从而达到检测金相组织的目的。 

2、金相AC纸/金相覆膜纸在失效分析中，它是去除断口表面污物的理想材料，断口表面不允许有外力作用而损伤其形貌，AC纸相对来说比其他方法更有效。

3、在金相方面的取样处其他方面也可以得到应用和取证，例如在齿轮齿面的原始加工形貌，特别是在齿轮工作里千百万化的情况中，齿面损伤形貌的记录是一种非常难得的资料和证据，在工作中，如点蚀，磨削，裂纹胶合其它可以作为证据而提供科学分析；

4、金相AC纸/金相覆膜纸还适用于火力发电机组制造，基建安装和长期运行过程中在现场对常用钢材（碳素钢，低合金珠光体钢，合金结构钢，马氏体钢，奥氏体钢等）的金属部件进行非败坏的微观组织的检验还适用于刑事案件中提取遗留在金属表面上的擦划痕迹。

复膜金相工艺：

1、总则：

现场复膜金相是观察受监金属部件组织状况的重要试验方法，为保证现场复膜制备工作的规范性，金属检验人员在现场工作中必须严格执行本规范的要求，以保证检测部位的复膜制备质量良好，金相组织真实、清晰。

2、适用范围：

本规范主要适用于受监管道的焊缝、M32以上高温螺栓等部件的现场金相复膜的制备。

3、工作准备：

3.1、检验员在接到经金属试验室签收的“金属检验委托单”中的工作任务后，必须明确相关金相复膜的制备工艺标准和质量标准。

3.2、工器具准备：

   3.2.1、按检验部件的规格、材料准备好测试合格的角磨机、砂光机以及AC纸（厚度35-50μm，裁成合适大小）、专用粗磨片、系列配套打磨水砂纸 (裁好的粒度240、360、400、600号砂纸）、分析纯过氧化氢、分析纯无水乙醇、分析纯丙酮、腐蚀剂（常用4%硝酸酒精溶液）、脱脂棉球、专用镊子、洗耳球、防护镜、防护手套、口罩、安全带、记录本（笔）、盒尺、手电筒、验电笔、线轴（须测试合格）等。

   3.2.2、检验员应了解委托检验部件的母材、焊缝材料、热处理状态和正常热处理状态下的组织形态。

3.3、安全注意事项：

   3.3.1、开始作业前，检验员应确认委托检验部件表面温度小于30℃，周围环境较清洁，通风良好，无飞灰、粉尘等飘落，且无上下交叉作业。

   3.3.2、高空作业前，必须对所使用的脚手架检查验证签字，合格后方可使用。 

   3.3.3、高空作业必须正确佩戴和使用安全带，严格禁止将工器具、化学试剂等物品上下抛掷，并将工器具和化学试剂安全、可靠放置。

   3.3.4、打磨工作开始前，必须确认打磨工具所接电源电压为220V,线轴的漏电保护器动作正确。打磨过程中，必须始终正确佩戴口罩和防护眼镜。 

   3.3.5、检验部位腐蚀过程中，必须戴防护手套和口罩，并注意防止腐蚀剂滴落。 

   3.3.6、检验工作完成后，用过的棉球、打磨砂纸等废弃物应立即清理干净。

4、操作规范：

4.1、检验员应选取焊缝较平整的部位先用角磨机进行打磨，复型点平面宽度应在20-30mm,长度应延至母材20mm以上。 

4.2、粗磨（抛光）过程中，每道磨光（抛光）工序后应变动90°方向，将前次划痕全部去除后再进行下道打磨（抛光）工序。

4.3、当复型点抛光至镜面光泽后，使用化学抛光剂进行化学抛光，一般使用1-2个抛光剂浸泡的棉球即可，时间取决与材料、状态和环境温度，一般10s-30s。 

4.4、在复型点检验之前，使用清洗剂浸泡的棉球进行清洗，一般需要2-3个棉球，每次擦拭均应使用清洁的棉球。 

4.5、使用洗耳球吹干复型点后，采用擦蚀的方法用腐蚀剂浸泡的棉球进行浸蚀，时间一般约为7s-10s，复型点表面由镜面光泽变为银灰色为宜。浸蚀后用清洗剂彻底、均匀的清洗复型点区域，并吹干。

4.6、将丙酮用滴管滴到复型点上，迅速、平整的覆贴上AC纸，并尽快从一端开始，用手轻轻挤压，消除中间的间隙、气泡等，使其与复型点紧密贴合。

4.7、待复膜干燥后，一般大约需要5min-15min，使用专用镊子先剥离复膜的一角，夹住一角后慢慢将整个复膜揭起，取下的复膜应立即平整放好、夹入专用笔记本或存放袋中，并做好每个复膜的标识。

4.8、当发生复膜撕裂、受到意外污染等情况时，应重新进行复型操作，直至获得合格的复型膜为止。 

4.9、现场作业结束后，应及时对复型膜的质量进行检查，当发现存在肉眼可见的变色斑、气泡、划痕、油污、灰尘、表面变形等问题时，应及时重新复型。 

4.10、通常情况下，在复型工作全部完成后，可在复型点的焊缝和母材上进行硬度测试。 

4.11、离开作业现场前，必须清点所有工器具的数量，确认无误后方可视为工作结束。